Industriële vloeren

Vloercoatingsystemen zijn te vinden in alle takken van de industrie. Industriële vloercoatings worden altijd ingezet wanneer minerale of keramische industriële vloeren hun grenzen bereiken. Wie een minerale beton- of gewapend betonvloer bestelt, krijgt er altijd scheuren, voegen en een stoffig oppervlak gratis bovenop. Ook FD- of FDE-betonnen vloeren zijn niet echt vloeistofdicht. Ze bieden vanwege de porositeit slechts tijdelijke bescherming tegen bepaalde binnendringende media. Ook de kleurnuances van beton zijn sterk beperkt en niet van lange duur. Daarnaast is de reinigbaarheid van minerale systemen op het gebied van cleanroomgeschiktheid of voedselhygiëne niet gegarandeerd.

Bestand tegen externe belastingen

Keramische bedekkingen bieden, in vergelijking met puur minerale industriële vloeren, aanzienlijke voordelen op het gebied van esthetiek, chemische bestendigheid en mechanische duurzaamheid. Toch brengen voegen extra onderhouds- en reinigingswerk met zich mee. Industriële vloeren zoals polyurethaanbeton onderscheiden zich door eigenschappen als kleurvariatie, ontwerpvrijheid, vlakheid, lage porositeit, en een uitstekende chemische, mechanische en thermische bestendigheid. Die kenmerken dragen bij aan het succes van industriële vloeroplossingen.

Een andere cruciale factor voor industriële vloeren is hun weerstand tegen belastingen. Vloeren worden blootgesteld aan intensief verkeer, stoten, slijtage en puntbelastingen.

Chemisch resistent en dicht

Ook chemische belasting neemt in belang toe door strengere nationale regelgeving. In de industrie worden talloze chemicaliën gebruikt die een grote belasting voor de vloerstructuur vormen. Deze chemicaliën variëren van oliën, vetten, brandstoffen en oplosbare zouten tot verschillende logen, sterk bijtende zuren en agressieve reinigingsmiddelen. De juiste vloerkeuze hangt af van de concentratie van die stoffen en de temperatuur waarin ze worden gebruikt.

Hoewel industriële vloercoatings een breed toepassingsgebied hebben, variëren de eisen per sector. Daarom biedt Remmers zowel allrounders als op maat gemaakte oplossingen die perfect aansluiten op specifieke industriële behoeften.

Succesfactoren voor industriële vloercoatings

Keramische bedekkingen bieden, in vergelijking met puur minerale industriële vloeren, aanzienlijke voordelen op het gebied van esthetiek, chemische bestendigheid en mechanische duurzaamheid. Toch brengen voegen extra onderhouds- en reinigingswerk met zich mee. Industriële vloeren zoals polyurethaanbeton onderscheiden zich door eigenschappen als kleurvariatie, ontwerpvrijheid, vlakheid, lage porositeit, en een uitstekende chemische, mechanische en thermische bestendigheid. Deze kenmerken dragen bij aan het succes van industriële vloeroplossingen.

Een andere cruciale factor voor industriële vloeren is hun weerstand tegen belastingen. Vloeren worden blootgesteld aan intensief verkeer, stoten, slijtage en puntbelastingen.

Toepassingsgebieden voor industriële vloeren

Automobiel-/machinebouw

De vereisten voor vloercoatingsystemen in de automobielindustrie en in de werktuigbouw en voor de toeleveranciers hiervan zijn veelvoudig. Hierbij komt de mechanische belastbaarheid in deze zones vaak op de eerste plaats. De gebruikte zware machines en installaties oefenen een punt- en vlakbelasting op de ondergrond uit. Daarbij komen nog bewegende productiecomponenten, waarvan het gewicht onregelmatig op de bodem inwerkt. Hier bieden lichte industriële vloeren extra voordelen door hun hoge reflectiewaarde, wat niet alleen energie bespaart maar ook de werkveiligheid en hygiëne in de hand werkt.

Automotive industrie

©
Elektronische industrie

In de elektronica-industrie spelen de juiste ESD-compatibele vloercoatings een essentiële rol. Mensen nemen elektrische lading op via de vloer. Wanneer zo'n opgeladen persoon bijvoorbeeld een metalen voorwerp aanraakt, ontlaadt de persoon zich. Die korte stroomstoot is ongevaarlijk voor de mens, maar kan schade toebrengen aan gevoelige componenten (zoals microchips). Remmers biedt al meer dan 20 jaar gecertificeerde ESD-vloeren die functionele veiligheid garanderen.

Elektronische industrie

©
Voedingsindustrie

De voedingsmiddelenindustrie stelt misschien wel de hoogste eisen aan industriële vloeren. Hier worden vloeren blootgesteld aan zware mechanische belasting, chemische stoffen en strenge hygiënevoorschriften. Gevoelige producten worden hier dagelijks geproduceerd, opgeslagen en verwerkt volgens de hoogste hygiënestandaarden. Vloercoatings moeten niet alleen duurzaam en bestand zijn tegen agressieve stoffen, maar ook eenvoudig te reinigen en voldoen aan de hoogste hygiënestandaarden.

Vloeren voor de voedingsindustrie

©
Chemische industrie

In de chemische industrie worden er als gevolg van het productieproces vele agressieve stoffen gebruikt. Of het nu om minerale oliën, vetten of bijtende zuren en logen gaat, vloercoatings in productiehallen en laboratoria worden constant aan zware belasting blootgesteld. Ingeval er ergens chemicaliën en gevaarlijke stoffen worden opgeslagen, gevuld of overgeladen, is het vaak van absoluut belang dat de vloersystemen niet enkel chemisch en mechanisch bestendig zijn maar dat ze ook vloeistofdicht en scheuroverbruggend zijn (WHG/AwSV). Ingeval er met oplosmiddelen of andere brandbare materialen met een laag vlampunt wordt gewerkt, is het vermogen tot elektrostatisch afleiden van de oppervlakken een bijkomende vereiste.

©
Cleanrooms

Een 'cleanroom' kent niet één standaardvorm; deze ruimtes worden gebruikt in uiteenlopende sectoren zoals de farmacie, geneeskunde en elektronica. Elke sector heeft daarbij specifieke eisen en regels. Wat alle cleanrooms echter gemeen hebben, is de strikte controle op luchtzuiverheid. In een cleanroom moet de concentratie van deeltjes in de lucht, zoals stof, slijtageproducten of chemicaliën, zoveel mogelijk worden vermeden of tot een minimum beperkt. Dat is essentieel om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen. De hoeveelheid deeltjes per kubieke meter bepaalt de cleanroomklasse: hoe lager de klasse (ISO 1-9), hoe strenger de eisen. Met hun cleanroomcertificaten, zoals Cleanroom Suitable Materials (CSM), bieden de industriële vloercoatings van Remmers een ideale oplossing.

©
Snelle vloersystemen

Bij traditionele industriële vloeren zijn vaak meerdere tijdrovende stappen nodig. In de regel worden voor het coaten minstens drie werkdagen geschat – ongeacht het te behandelen vloeroppervlak. Met de Remmers Quick-Protect systemen is een vloer, ondanks de meerlaagse structuur, in slechts één dag volledig gecoat en meestal de volgende dag direct beloopbaar en opnieuw bruikbaar. Dankzij de innovatieve technologie werkt dit zelfs bij lage temperaturen, en in tegenstelling tot andere snel uithardende systemen zonder geurhinder.

©
Systemen voor oppervlaktebescherming

Coatings beschermen beton- en gewapend betonnen oppervlakken en zorgen voor operationele veiligheid. Dat blijkt uit de vele normen en eisen die eraan worden gesteld. De Duitse Commissie voor Gewapend Beton (DAfStb) stelde al in de vorige eeuw richtlijnen op voor industriële vloercoatings, die worden ingedeeld op basis van laagdikte. Zo zijn er OS 3-coatings voor afdichtingen en impregneringen, OS 6 voor chemisch bestendige coatings, OS 8 voor berijdbare oppervlakken en OS 12 voor reactieve harsmortels. Dankzij hun belastbaarheid, slijtvastheid en chemische bestendigheid, gecombineerd met een brede inzetbaarheid in industrie en (ondergrondse) parkeergarages, is de OS 8-coating dé standaard voor industriële toepassingen.

Parking

©

Succesvol plannen!

Bij nieuwbouw en renovatie is nauwe samenwerking tussen alle betrokkenen cruciaal. Met een objectspecifieke planning kunnen bouwkosten en -tijden worden beperkt, terwijl aan speciale normen en ontwerpconcepten wordt voldaan. Het nauwkeurig definiëren van de lokale belastingen is daarbij van essentieel belang.

Afhankelijk van branche en toepassing worden industriële vloeren aan verschillende belastingen blootgesteld. Zo worden er in metaalfabrieken vaak andere vereisten aan de vloer gesteld dan bv. in een chemische fabriek. Hierbij moeten de vloercoatings in de regel een aantal verschillende functies tegelijkertijd vervullen.

Checklist vloercoatings

Voordelen van industriële vloersystemen van Remmers

Geschiktheid voor cleanrooms

In speciale industriesectoren, vooral in de farmaceutische, chemische en elektronische industrie, worden cleanrooms gebruikt. In dit soort ruimtes moet het vloersysteem niet alleen volledig vrij zijn van stof en vuil, maar ook aan tal van andere vereisten voldoen.
Duurzaamheid

Het eenvoudige onderhoud, het lage materiaalverbruik en de duurzaamheid dragen aanzienlijk bij aan de positieve milieubalans van een industrievloer. Overeenkomstige nationale en internationale certificaten (bv. DGNB/LEED-certificaten) geven gebruikers en investeerders ontwerpzekerheid.
Scheuroverbruggend vermogen

In domeinen waar zware machines worden gebruikt en goederen worden vervoerd, werken grote mechanische krachten in op de bodemstructuur van de vloer. Het resultaat hiervan is vaak scheurvorming in de ondergrond. Door goede scheuroverbruggende eigenschappen kan er worden verhinderd dat agressieve vloeistoffen in de ondergrond sijpelen.
Robuustheid

Verkeer, slag-, stoot-, schuur- of puntbelasting – afhankelijk van branche en toepassing worden vloeren aan verschillende mechanische belastingen blootgesteld. Deze classificatie gaat van een minimale belasting door weinig verkeer en lichte goederen die af en toe worden verplaatst tot extreem zware belasting door verkeer en zware goederen die vaak moeten worden verplaatst.
Chemicaliënbestendigheid

In de industrie worden talloze chemicaliën gebruikt die een grote belasting voor de vloerstructuur vormen. Deze chemicaliën variëren van oliën, vetten, brandstoffen en oplosbare zouten tot verschillende logen, sterk bijtende zuren en agressieve reinigingsmiddelen.
Slipweerstand

Met het oog op veiligheid en bescherming van de gezondheid moeten industrievloeren goede antislipeigenschappen bezitten. Glijbevorderende producten, zoals olie, vet, water, levensmiddelen of stof, vormen een groter risico voor personen die bij het arbeidsproces zijn betrokken.
Fysiologisch onschadelijk

Door de materialen die in industriële vloercoatings worden gebruikt, zoals oplosmiddelen of weekmakers, kunnen vluchtige organische verbindingen in de omgevingslucht terechtkomen. Daarom heeft de 'Ausschuss zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten' (AgBB) criteria voor de controle van zogenaamde VOS-emissies gedefinieerd. Ook mogen er geen schadelijke stoffen uit de industriële vloercoatings vrijkomen in het milieu, zelfs niet bij chemische of mechanische belasting.
Minimale productiestilstand

In industriële en commerciële bedrijven met continue productie vormen lange uitvaltijden wegens onderhoudsmaatregelen aan de vloer een hoog financieel risico. Om deze reden moeten er hier soms snel uithardende vloercoatingsystemen worden gebruikt, die de productie niet verstoren of in gevaar brengen.
Geleidende en afleidende vloerbedekkingen

In veel domeinen moeten industrievloeren elektrostatisch afleidende eigenschappen bezitten, bv. opslag van oplosmiddelen, explosiegevaarlijke ruimtes). Voor een juiste toepassing van het vloersysteem, vooral in explosiegevaarlijke ruimtes, is analyse en technisch advies absoluut noodzakelijk.
Temperatuurbestendigheid

Hitte, waterdamp, koude en vorst – de lijst van thermische belastingen voor een vloer is lang. Als vuistregel geldt hier dat de coating van een industrievloer in principe binnen een temperatuurbereik tussen -20 °C en +40 °C kan worden gebruikt. In geval van een warmtebelasting buiten dit temperatuurbereik of van sterke temperatuurschommelingen moeten er speciale systemen (PU-beton) worden gebruikt.

Voordelen en eigenschappen van industriële vloercoatings

Slijtvastheid

Bij het plannen van beloopbare en berijdbare oppervlakken spelen slijtage- en schuurgedrag een sleutelrol. De industriële vloersystemen van Remmers voldoen niet alleen aan die eisen, maar bieden ook voordelen zoals antislip en thermische bestendigheid.

Chemicaliën-
bestendigheid

Onze industriële vloersystemen zijn uiterst resistent tegen oliën, vetten, logen en zuren. Bovendien bieden externe, geteste oplossingen – zoals systemen conform WHG/AwSV – de zekerheid van een duurzame vloercoating.

Duurzaamheid

Eenvoudig onderhoud, laag materiaalverbruik, duurzaamheid en het gebruik van hernieuwbare grondstoffen als bindmiddel waar mogelijk, dragen aanzienlijk bij aan de positieve milieubalans.

Vloeren zonder zorgen

Van keuze tot onderhoud, Remmers biedt grip. Wij leveren niet alleen vloeren, maar denken actief mee met opdrachtgevers en ontzorgen de industrie. De filosofie van 'vloeren zonder zorgen' wordt toegepast in elke fase.

Referenties

Fabriekshal en kantoor ANNEN

Landwehr Quartier, Hattersheim

Ringlokschuppen Osnabrück

Bekijk referenties

Expertise zit hem in de details

Of het nu gaat om plinten, uitzetvoegen of aansluitingen op dakgootafvoeren – het zijn vaak juist deze plekken waar de vloer bij intensief gebruik de eerste gebreken vertoont. Zorgvuldige planning en professionele uitvoering van de details zijn daarom essentieel.
De detailoplossingen en speciale oplossingen van Remmers worden precies volgens de latere eisen van de vloer gepland en met de hoogwaardige systeemproducten geïmplementeerd. Dit garandeert een maximale duurzaamheid van de vloer. Om deze risico's te vermijden, biedt Remmers GmbH gedetailleerde en praktische ondersteuning bij de planning en uitvoering.

Veiligheidsrelevante detailoplossingen

Aansluitingen en overgangen, bv. aan voegprofielen of loodrechte vlakken, zijn vaak een lastige zaak met betrekking tot lange levensduur en hechting. Als de keuze van een verkeerde grondering er bijvoorbeeld toe leidt dat de verf loskomt, is het mogelijk dat vuil, mechanische belasting en vocht de zone blijvend aantasten. Hieronder vindt u enkele voorbeelden van detailoplossingen.

Plinten met rechtstreekse aansluiting
In industriegebouwen zijn er veel zones waar muur en vloer elkaar treffen. Deze plaatsen vormen een statisch systeem. Hier moet een vloercoatingsysteem zonder overgang worden aangebracht. Eerst wordt de kim met een epoxymortel (gevuld met kwartszand) aangebracht en 'nat-in-nat' in de grondering ingewerkt. Nadat alle oppervlakteporiën via plamuurprocedé zijn afgesloten, worden alle lagen met de juiste coating afgewerkt.
©
Plinten zonder rechtstreekse aansluiting
Vooral bij lichte en drijvende constructies moeten de randzones vaak weerstand bieden tegen de sterke belastingschommelingen die het verkeer veroorzaakt. In dit geval worden de sokkelaansluitingen niet rechtstreeks op de muur aangesloten zodat beweging tussen de verschillende bouwelementen niet tot scheurvorming leidt. De kim moet daarom verschillend worden uitgevoerd afhankelijk van de belastinggraad: bij lichte belasting wordt deze elastisch verlijmd, in geval van hogere belastingen door beweging wordt de kim met lijm en randisolatiestroken uitgevoerd.
©
Aansluitvoegen afvoersysteem
Geïntegreerde afvoersystemen belasten de omringende bodem door de waterstroom. Voor een optimale hechting tussen vloer en afvoergoot moet een 10,0-15,0 diepe groef in de overgangszone worden gefreesd. Deze groef moet met het coatingmateriaal worden gevuld. Vervolgens wordt de afdichting doorlopend tot aan de afvoer aangebracht.
©
Vloervoegen met dilatatieprofiel
Vloeroppervlakken worden soms aan bijzonder sterke mechanische belastingen blootgesteld, afhankelijk van de locatie. Om deze belastingen te reduceren, worden overrijdbare uitzettingsvoegprofielen aangebracht tussen de bouwelementen. Hierbij is het heel belangrijk dat de opbouw van de coating in zijn geheel op het voegprofiel aansluit.
©

Waarom zijn een goede reiniging en onderhoud zo belangrijk?

Goed en regelmatig onderhoud beschermt het vloersysteem en zorgt ervoor dat het zijn waarde voor een lange tijd behoudt. Hierdoor blijft de uitstraling van de vloer behouden en wordt de levensduur aanzienlijk verlengd. Tegelijkertijd kunnen kleine beschadigingen of scheurvorming vroegtijdig worden herkend en eenvoudig worden verholpen, voordat ze leiden tot grotere schade en ingrijpende herstelmaatregelen. Wij brengen u graag in contact met de juiste specialisten en sturen u onze reinigings- en onderhoudsinstructies toe.

Productassortiment

Epoxy Primer PF

Art.nr. 1224

Gepigmenteerde primer en basislaag

Epoxy Color Top

Art.nr. 6191

Gepigmenteerde rolcoating of kopverzegeling

Epoxy OS Color

Art.nr. 6980

Gepigmenteerde gietvloer

PUR Uni Color

Art.nr. 6800

Taai harde coating

Epoxy WHG Color

Art.nr. 1428

Chemisch bestendige, scheuroverbruggende coating

Epoxy TX Color

Art.nr. 6932

Gepigmenteerde structuurcoating

QP Color

Art.nr. 6895

Zeer snel reagerende, gepigmenteerde kunstharscoating

PUR Top M Plus 2K

Art.nr. 6736

Slipvaste transparante coating

Naar productoverzicht

Segmentbrochure High performance ndustrievloeren

Bekijk brochure

Hier vindt u meer informatie over ...

Elektronische industrie

Voedingsmiddelenindustrie

Gegarandeerd & veilig

Laat u overtuigen door ons deskundig advies, de beste veiligheidsgarantie voor ons uitgebreide productassortiment en onze snelle levering.

Snelle & betrouwbare levering

Efficiëntie, bereikbaarheid en betrouwbaarheid komen samen in ons centrale magazijn. Samen komen we verder - elke dag opnieuw.

Ondersteuning op maat

Onze experts staan u graag bij met persoonlijk advies, rechtstreeks ter plaatse.

Uitgebreid productassortiment

Van bouw- en houtbescherming tot vloercoatings en roofing – bij ons vindt u alles!

Remmers garantiesystemen

Onze garanties zijn meer dan alleen een belofte, ze zijn een verzekering van kwaliteit en prestaties.

Wij kunnen heel wat voor u doen. Laat u adviseren!

Onze deskundige buitendienstmedewerkers staan uiteraard ook graag ter plaatse voor u klaar om alle betrokken partijen op de bouwwerf van aanvullende, systeemgerichte informatie te voorzien voor een weloverwogen keuze.