Aqua ML-69/sm-Multi-Lak 3in1

De ondergrond moet schoon, droog, stof-, vetvrij zijn, ontdaan van stoffen die de hechting nadelig beïnvloeden en vakkundig voorbewerkt.

Beperkt en niet maathoudende houten bouwdelen: houtvochtgehalte max. 18%.

Binnenhout: houtvochtgehalte 8-12%

Vuil, vet en losse, oude verflagen volledig verwijderen.

Zie de toepassingsvoorbeelden voor de verdere voorbereidingen.

Materiaal goed roeren.

Kwasten, rollen, spuiten.

- Spuit parameters voor basis A en C kleuren:

Airmix: nozzle: 0,28 - 0,33 mm, materiaaldruk: 100 - 140 bar,
vernevelingsluchtdruk: 1,2 - 2 bar.

Airless spuiten: Nozzle 0,28 - 0,33 mm, materiaaldruk: 180 - 200 bar

- Spuitparameters voor kleuren op basis M:

Airless-spuiten: Mondstuk: 0,33 - 0,38 mm, materiaaldruk 180 - 200 bar,

Pistoolfilter 300 - 600 µm.

Droogtijden tussen de lagen in acht nemen.

Gelieve met het gewenste systeem onder praktijkvoorwaarden een proefcoating uit te voeren en vervolgens de oppervlakte-eigenschappen te testen.

Door het opzetten van een proefvlak de verdraagzaamheid, hechting en kleur op de ondergrond testen.

Bij te lage temperaturen en te hoge luchtvochtigheid worden de eigenschappen met enige vertraging bereikt.

Tijdens de verwerking en droging het oppervlak tegen regen, wind, zoninwerking en dauw beschermen.

Grote oppervlakken in banen opzetten en niet het totale oppervlak in een keer bewerken.

Briljante, intensieve kleuren, zoals geel, oranje, rood enz. kunnen als gevolg van de gebruikte pigmenten van nature een geringere dekkracht hebben. Het verdient derhalve de aanbeveling bij deze kleuren een met gelijke, beter dekkende kleur voor te strijken of een extra laag in de gewenste kleur aan te brengen.

Een betere krasbestendigheid binnenshuis wordt verkregen door verzegeling met Aqua PL-413 Parketlak kleurloos (kwast/roller applicatie) of Aqua TL-412 Trappenlak kleurloos (spuitapplicatie).

Lak-op-lak contact bijv. door stapelen, vermijden.

Om de producteigenschappen te bereiken, moeten de laagdiktes worden aangehouden.

Voor corrosiebescherming volgens C3-lang / C4-middel moet minimaal een drogelaagdikte van 120 µm worden aangebracht. Dat kan met twee bewerkingen van voldoende laagdikte worden gerealiseerd.

Stofdroog: na ca. 1 uur
Kleefvrij: na ca. 4 uur
Overschilderbaar: na ca. 6 uur

Praktijkgegevens bij 20°C en 65% relatieve luchtvochtigheid.

Lage temperaturen, weinig ventilatie en een hoge luchtvochtigheid vertragen de droging.

Langere droogtijden kunnen de isolerende werking verbeteren.

Indien nodig met max. 5% water.

Kwast met synthetische haren, blokkwast, schuimroller, Airmix-/Airless-spuitapparaat

Kwast met synthetische haren, platte kwast, schuimroller, Airmix-/Airless-spuitapparaat

Gereedschap direct na gebruik met water respectievelijk Aqua RK-898-Reinigingsconcentraat reinigen.

Reinigingsrestanten conform de plaatselijk geldende voorschriften deponeren.

In ongeopende, originele verpakking koel, droog en vorstvrij opgeslagen min. 24 maand.

Aangebroken verpakking zo snel mogelijk verwerken.

Blanke ferrometalen: 2-3 x 100-120 ml/m²
Harde kunststof, non-ferrometalen en onbeschadigde oude coatings: 2-3 x 100-120 ml/m²
Hout: 2-3 x 100-120 ml/m²

DIN EN 71-3 "Migratie van bepaalde elementen":

Dit product voldoet aan de grenswaarden voor de migratie van zware metalen in kinderspeelgoed volgens DIN EN 71-3 en voldoet daarmee aan een van de aanvullende eisen voor de veiligheid van kinderspeelgoed volgens de EU-speelgoedrichtlijn (2009/48/EG).

Hechting met de ondergrond en hechting van systeemproducten.

Lagere temperaturen, weinig luchtcirculatie en een hogere luchtvochtigheid leiden tot vertraging in de droging en kunnen de eindsterkte tot wel 7 dagen vertragen. Dat geldt met name voor kleurrijke tinten.

Gebruik voor het verpakken van de gelakte onderdelen weekmakervrije, luchtdoorlatende, niet-klevende materialen.

Aluminium vormt een oxidelaag in de aanwezigheid van lucht en water, wat een negatief effect kan hebben op de producteigenschappen van coatings. Bij aluminium moet daarom onmiddellijk na de voorbehandeling van het substraat een coating worden aangebracht.

Te veel verdunnen van het product, te hoog vochtpercentage in het hout of het niet aanhouden van de aanbevolen opbouw, verbruikshoeveelheden en droogtijden kunnen de isolerende werking van het product beïnvloeden.
Bij watergedragen verfsystemen is er altijd een kleine kans op het doorbloeden van houtinhoudstoffen!

Wanneer geschaafd lariks, of andere harshoudende naaldhoutsoorten worden toegepast, kan dit vooral bij de jaarringen, noesten en harsrijk laathout lijden tot een slechtere hechting en weersbestendigheid van de beitslaag.
Hier moet rekening worden gehouden met kortere onderhoudsintervallen. Een oplossing is verwering vooraf of het hout zeer grof schuren (P80). Bij deze houtsoorten heeft een fijn bezaagd oppervlak een beduidend langere onderhoudsinterval.

De voorschriften inzake de verduurzaming van constructief hout in acht nemen.

Niet gebruiken op horizontale oppervlakken zonder afwateringshellingen en zonder randradius, voorkom opgehoopt vocht.

Bij micaverf kunnen kleurafwijkingen voorkomenten opzichte van gedrukte kleurenkaarten, bij reparaties en bij verschillende applicatiemethoden. Verschillende batches van hetzelfde product moeten worden gemengd. Kleurafwijking volgens BFS-informatieblad nr. 25 Bijlage A.3.

Grotere productrestanten conform de plaatselijk geldende voorschriften in de originele verpakking deponeren. Volledig lege verpakkingen kunnen gerecycled worden. Mag niet samen met huisvuil afgevoerd worden. Niet in riolering lozen. Niet in de gootsteen werpen.

Verdere informatie met betrekking tot de veiligheid bij transport, opslag, afval en ecologie vindt u in onze nieuwste veiligheidsinformatiebladen.